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同步轮规格尺寸参数主要包括直径和齿数。其中，基准宽度可以通过公式计算得出：bb=p×（1+k）-dε，齿轮厚度一般等于模数乘以压力角再根据标准来选取合适的数值；轴向宽度的确定需要参考啮合区的大小以及重迭率等要素来确定长度值。
在满足强度要求的前提下，应优先选用较大的公称直径.对于传动比大的高速级或主动圆锥齿轮副(伞形蜗杆)，由于受材料利用率的---，应取较小的---偏差;而低速级的从动锥体、末组圆柱齿轮及工作平稳性有较高要求的机构用料则可适当放宽。此外还需考虑装配间隙的要求并留有一定的余量.对于内孔较小的零件(如套类零件)以及不允许外圆面过度磨损的产品其配合处需加挡圈以防松动；轴承座内外侧端盖与箱体的连接通常采用铰制胀接方式以增强承载能力.。总之这些因素可能会影响到具体的设计和应用选择。不同类型的应用可能会有不同的好的设计准则。

同步轮齿数的选择是根据设备的使用要求和工作条件来确定的。一般来说，同步轮的齿数越多，高精密同步轮，其传动效率就越高，但是制造成本也相应增加。因此，在选择同步轮齿数时，需要综合考虑设备的工作性能、使用寿命、经济性和维护方便性等因素。
在实际应用中，通常会选择比主轴或从动轴的转速相等或者接近的同步轮齿数，以---同步轮的正常运转。此外，高精密同步轮，还需要考虑同步轮与其它零部件之间的配合关系以及安装位置等因素，---设备的整体运行稳定和---。
总之，选择合适的同步轮齿数需要根据具体的设备和工作条件进行综合分析和考虑，并结合实际情况做出好的选择。

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