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模具制作要点：

1.齿形加工：直齿采用慢走丝精密加工，至少选用1修3刀，达到齿形表面较光的粗糙度；斜齿圈采用齿轮电极螺旋加工，制作斜齿电极的精度非常之高，是把斜齿电极的---制作及检测搞的比较“神秘”。

2.分型面圆型管位块的加工要求a、b板同时慢走丝加工，才能---同轴准确定位。

3.圆柱形模肉及镶件需用内外圆磨床加工，a、b板的模腔一定要求用坐标磨床加工。否则在圆柱度，直圆度，垂直度上及粗糙度上达不到要求。产品无法---“精密”。

4.一般齿圈镶件，在齿形加工后，工件厚度不充许再用磨床加工，否则会导致齿面上横向毛刺，齿轮订购，工件也就报废了。实在需要的情况下，只有采取edm加工降面。

5.省模：齿形面及边缘是不充许省模或抛光，齿轮，相关粗糙度只有通过电加工一次加工达到。同时模具一般是啤的时间趆长，齿轮加工，钢料齿面会更光滑。

齿轮轴半加工后，除重要外表外，其他外表均已到达规划尺度。重要外表仅剩精加工余量，这时在齿部等---分淬火处理，使之到达规划的硬度要求，---这些外表耐磨性。而后续的精加工工序能够消除淬火变形。

机加工次序的组织依据基面，先粗后精，先主后次的准则进行。对齿轮轴一般零件是预备好中心孔后，先加工外圆，再加工其他部分，并注意粗、精加工分隔进行。在齿轮轴加工工艺中，以热处理为标志，调质处理前为粗加工，淬火处理前为半精加工，淬火后为精加工。这样把各阶段分隔后，---了首要外表的精加工z后进行，不致因其他外表加工时的应力影响首要外表精度。

齿轮泵有传动平稳、脉动小的特点，可以有效地隔离模具和来自螺杆挤压机的波动，---挤出尺寸的稳定性和聚合物的机械性能，以提高产品。齿轮泵体积小，熔体滞留时间短，可以降低熔化温度高，齿轮供应商，以提高熔化。齿轮泵有较高的容积效率，可以提高产量，降低成本。减小了螺杆挤压机的工作强度，延长螺杆挤压机的使用寿命。



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